长虹55Q1F型液晶彩电特殊故障检修一例

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长虹55Q1F型液晶彩电特殊故障检修一例
一台长虹55Q1F型液晶彩电（机芯为ZLS59G-i，电源板型号为JCL55D-4SH 130），不定时背光闪烁、伴音断断续续。
此类故障的检修流程:(1)检查电源板输出插座CON2的①~④脚（LED+1）155V和电容CS5正端12V电压是否正常;(2)检查电源板背光驱动电路的过压或过流检测电路是否异常;(3)检查伴音功放电路或静音控制电路是否正常;(4)检查主板的主芯片U201是否损坏。
首先测量电源板输出插座CON2①~④脚输出的LED背光驱动电压，故障时电压低于155V且有波动，而背光正常时电压也正常，因此判断背光驱动电压形成电路或背光灯条有问题。检查背光驱动电路主芯片ICL1（PF7001）的供电支路QL1、背光开关BL-ON信号、PWM调光信号、过压和过流检测电路，以及背光灯条，均未发现有任何问题。
仔细观察，发现在开机时，背光闪烁的同时还伴有伴音断续的现象，这是同-故障点造成两种故障现象吗?
如图1所示，在待机时，桥式整流滤波电路BD1、C3产生300V纹波直流电压，送至MOS管Q1的漏极，同时，开关变压器T2的⑤、④脚产生的感应电动势通过D11、C18整流滤波后，形成15.5V的电压加至Q4的集电极，使其处于待机状态。二次开机时，PS-ON输出高电平使Q3饱和导通，光耦IC4初级发光二极管发光增强，次级光敏三极管导通量增大，给三极管Q4基极提供电压而导通，形成VCC1电压提供给PFC驱动芯片IC1 (FN7930 )的⑧脚;同时，三极管Q3也导通，随之形成VCC2电压，提供给电流型振荡驱动芯片1C2(L6599)的12脚。IC1的⑧脚在得到12V（VCC1）供电后，内部开始工作，从⑦脚输出驱动脉冲信号，经过前级三极管Q5、Q6放大后，送至驱动MOS管Q7、Q8栅极，使其处于导通或截止状态。当输出正半周期驱动脉冲时，Q5导通，Q7随之导通，并在储能电感L1上形成下正、上负的感应电动势(导通电流导向:L1→Q7- +R62/R45-地);当输出负半周期驱动脉冲时，Q6导通，Q8随之导通，并在L1上形成下正、上负的感应电动势(导通电流导向:L1→Q8→R62/R45-+地)。随着Q7.Q8的导通电流逐渐增大，其源极的取样电阻R62/R45上的压降也会增大，当IC1的④脚( cS )过流检测电压达到关断阀值时，促使内部MOSFET驱动器关闭，Q7、Q8也被关断。此时，L1上的感应电动势开始翻转并释放能量，同时，L1变为下负上正的感应电动势，其感应电压与桥式整流出的300V电压叠加，经二极管D1整流、电容C3滤波，形成PFC（395V）电压。

此时，电流型振荡驱动芯片IC2①脚在得到12V（VCC2）供电，且⑦脚检测的输入电压高于1.25V时，内部开始振荡工作，分别从其⑤、①脚输出高边、低边驱动脉冲信号，送至驱动MOS管Q1、Q2栅极，使其处于导通和截止交替状态（导通电流流向:IC2的⑤/②脚- +Q1/Q2→T2的②、④脚→C5→地）。在截止期间，通过开关变压器T1的次级释放能量，由复合二极管DS3整流、CS2/CS3滤波，形成100V的LED驱动高压;经复合二极管DS4、DS5整流、CS5/CS6/CS7滤波，形成12.3V供电。
根据上述电路分析判断问题在驱动电压形成回路中。为验证该判断，二次开机后，当出现故障现象时，迅速检测输出的100V和12.3V电压，发现两者电压均有明显下降，且断开伴音电路的12V供电，背光不再闪烁，断开背光高压，伴音恢复正常，由此说明问题确实在驱动电压形成的公共电路中。一般情况下，驱动电路的过流或过压保护会引起该故障。不过，通过检测PFC和振荡芯片的过流或过压保护电路，并没有发现任何问题，而且，检测PFC电压、IC2输出的驱动脉冲均正常，是否驱动MOS管本身性能不良引起的呢?于是更换Q1、Q2后，故障依旧。仔细观察电路板，发现电容C5外皮稍有变色，更换C5(600V/33nF )后故障不再出现，说明C5因漏电引起开关管无法正常有效地形成导通电流回路，而使输出电压异常从而导致故障。相关电路见图1所示。
提示:通过这个案例的检修发现，若同时出现两种不同的故障现象时，要认真分析故障与相应电路有无直接关系，是否为它们的公共电路有问题引起的，这样才能快速找到故障发生的原因。

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