空调连接管路扩口及焊接方法。

一、空调器连接管的正确扩口方法

连接管扩口加工的好坏是管路是否漏气的一个重要原因，因此加工连接管扩口时应按以下步骤进行：

1. 割管

1）用割管器切掉损坏的扩口，如下图所示。

2）仔细清除连接管被截断的管口处的毛刺。清除毛刺时, 将被截断的管口朝下。

2. 扩管

将连接管螺母套入连接管，然后用扩口工具对连接管进行扩口，如下图所示。检查加工好的扩口是否周边光滑、内侧是否光滑无刮痕、厚度是否均匀、有无倾斜，若有缺陷则需重新进行扩口加工。

二、空调器制冷系统的管路接头的焊接

一般空调器制冷系统的管路接头均采用银焊焊接，所用焊接工具为氧炔气焊设备（包括乙炔瓶、氧气瓶、焊枪（焊炬）、软管等），焊料用料303或料304,焊接用剂102。

1. 使用氧焕气焊前的准备工作

使用氧块气焊设备焊接前，应做如下准备工作：

1）首先将所有焊接部位的表面打磨清洁。打磨时，先用零号细砂布对焊接部位进行全部摩擦（管口向下），使所有焊接部位露出铜或铁的新亮本色，之后用干净的布将打磨部位上的金属屑擦除即可。

2）将准备焊接的管路插好并插到位，两管道的配合间隙应掌握在0.1~0.2mm,插入的尺寸要根据焊接管路所用的材料而定（无论是铜管还是铁管，插入的长度不应小于被插入管道的直径）。如果焊接的两个管路直径相同，则应先用扩管器对其中的一个管口进行扩胀后，再进行插入连接。

3）打开乙炔瓶和氧气瓶上的阀门，将氧气瓶压力调到0.2MPa,乙炔瓶压力调 至0.05MPa。

4）根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。

2. 使用焊枪对管子进行焊接

1）手持焊枪的方法是，右手拿焊枪（大拇指与食指位于氧气开关处，其他三个手指握住枪柄），左手大拇指与食指调节乙炔气门。

2）操作时，先拧开焊枪上乙炔开关，再用右手稍微拧开焊枪上氧气开关，这样乙炔与氧气两种气体将会在焊枪的混合室自动混合，然后由焊嘴向外流出。同时左手持打火机（电子打火器）位于焊枪焊嘴下部约5cm处，打火机一旦点燃，焊枪焊嘴处就会形成火焰。此时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯。另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常会冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少冒黑烟）。

3）要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙焕气量比例适当，燃烧充分，取得高温。在焊接空调器制冷系统管子时，一般用中性火焰的内焰，如下图所示。焊枪呈现中性火焰的前提是氧气与乙炔比例合适，所以调节火焰实际就是对氧气和乙炔比例的调节。

4）焊接时，先把焊接管路的接头处烤至暗红色或亮樱红色（注意要用火焰中焰的顶部对被焊接管路进行加热，若是毛细管与干燥过滤器的焊接，加热部位见下图）,再将焊条对着焊缝烧熔化后填到上接头处，熔化在一起后即可将氧族焰撤离开，冷却即可。

5）停止焊接时，先关上焊枪上的乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上焊枪上的氧气阀门。

6）关闭氧气瓶的气阀，打开吹气管气阀，将压力表调为0,再关闭吹气管气阀，放松调节器的把手（注：压力为0,其绝对压力为当地大气压的值）。

三、空调器制冷系统管路的焊接方法

1. 制冷系统管路接头的焊接方法

一般制冷系统管路接头均采用银焊焊接，因为银焊加热温度较低（约为800℃）,而用于制冷系统的铜管熔点是1O33℃,焊接时铜管不会被熔化，且银焊与铜的润湿性较好，流动性强，易填充管接头的间隙，防泄漏性能好。所用焊接工具为乙炔焊接设备，焊料用料303或料304,焊接用剂102。在焊接前必须将铜管接头表面的氧化膜、油脂、灰尘、脏物等清除干净。清除方法可用100号砂皮砂光并擦干净，在砂光时要防止砂粒进入管内。焊接时，先用火焰的外焰来回均匀地加热整个焊接管路的管接头，加热温度以800℃为宜，然后 加入焊料和焊剂，从一端逐渐向前加热，焊料会自动迅速流入缝隙。为避免渗漏，增加强度，套接管子套入的深度和间隙尺寸见下表。

2. 制冷系统管路的焊接方法

空调器制冷系统管路的焊接方法主要有氧气-乙炔火焰钎焊、交流氯弧焊、自动锡钎焊和闪光对焊（或摩擦焊）等。在焊修空调器制冷系统时，应根据管路部位压力的高低和管材性质选择正常的焊接方法。一般来说，铝管与铝管焊接均采用交流氧弧焊，用L2、 L3牌号直径为1~1.6mm的纯铝焊丝，焊剂选用“粉401”牌号（其成分为氯化钾50%、氯化锂14%、氯化钠28%和氧化钠8%）。此外，在铜铝接头处应采用闪光对焊，由于铝和铜是两种不同材料，存在电腐蚀问题，焊接十分困难。

3. 铜管与铜管的焊接方法

铜管与铜管焊接一般采用银焊条（其含银量为25%、15%或5%）或铜磷系列焊条, 它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。具体焊接步骤如下：

1）焊接铜管的加工处理。扩管、去毛刺，旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和污物。焊接铜管管径相差较大时，为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。

2）充氮气。铜管内充入氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无氧化层，从而有效控制系统的清洁度。

3）打开焊枪点火，调节氧气和乙焕的混合比，选择中性火焰。

4）先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，再稍微加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），加入焊料（银焊条或磷铜焊条）。焊料熔化是靠管子的温度，并用火焰的外焰维持管子接头的温度，而不能预先将焊料熔化后滴入焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，否则会影响接头的强度和致密性。

5）将火焰移开，关闭焊枪。检査焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂眼，则应重新加热补焊。

4. 铜管与钢管的焊接方法

铜管与钢管的焊接一般采用5%、45%、35%或25%的银焊条，要求有良好的流动性，而且要有焊剂（所用焊剂应是柔性混合物或粉末状）的帮助。其焊接顺序如下：

1）对焊接的铜管和钢管进行加工处理（如胀管、去毛刺），如果是旧管，则必须去除氧化层、油漆及油污等。

2）打开焊枪调节氧气和乙炔的混合比，选择增碳低温焰。

3）在加热前，先将焊剂均匀涂在待焊接部位。

4）加热插入管和套管，将火焰嘴连续来回移动（不可将火焰直接碰到焊剂）， 如下图所示。加热钢管时，温度要比加热铜管时略高一些。

5）当管子加热完毕，焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放到焊点上。当焊料一开始熔化，就用火焰来回移动, 直到焊料流入两管间的缝隙内。

6）火焰移开，关闭焊枪。检查焊缝质量，如果发现焊缝仍有缝隙或有砂眼，则重新加热补焊。

5. 铜铝管接头的焊接方法

在空调器泄漏故障中，有相当一部分是铜铝接头处泄漏。铜铝接头焊接工艺比较难掌握，焊接时应仔细操作，具体的焊接顺序如下：

1）先将泄漏的铜铝接头焊开，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后将铜管内壁清理干净，同时将铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉。

2）把铜管的管壁内外清理干净，再在铜管（钢管外径等于铝管内径）外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内10mm。

3）打开焊枪，调节氧气和乙決的混合比，选择中性焰。

4）用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热（加热要均匀，速度要快），当加热至铝管开始熔接于铜管上时，再将铜管稍作转动，使之均匀熔在一起，然后将焊枪迅速拿开。

5）关闭焊枪。

6）冷却后，用水清洗干净，再用氮气吹去管内污物，把铜管的另一端接入制冷系统, 最后对整个制冷系统进行检漏试验。