X62W型万能铣床电气工作原理及故障维修（二）

2020-8-1 09:36| 发布者: 南召修电视| 查看: 33| 评论: 0

摘要: 3.3 进给动作控制工作台的进给运动应遵循相应的操作程序。进给运动分常速进给和快速进给，常速进给须在电动机M1启动运行后才能进行，而快速进给则可以在M1不启动的情况下进行。电动机M3驱动工作台在向上、向下、向左 ...

3.3 进给动作控制

工作台的进给运动应遵循相应的操作程序。

进给运动分常速进给和快速进给，常速进给须在电动机M1启动运行后才能进行，而快速进给则可以在M1不启动的情况下进行。电动机M3驱动工作台在向上、向下、向左、向右、向前、向后6个方向上的进给动作。电动机M3的正反转由接触器KM3和KM4控制，M3正反转可以用来改变进给运动的方向。与左右移动操作手柄联动的行程开关SQ5、SQ6，以及与上下前后移动操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4，相互组成复合联锁控制，使得在选择6个移动方向时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全。当两个操作手柄都处在中间位置时，行程开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6均处于不受压的原始状态。

将圆工作台的控制开关SA2（在13区）扳到断开位置，其三组触点的通断状态为，SA2-1、SA2-3接通，SA2-2断开。从图2的13区中的SA的图形符号可见，SA开关的旁边标记有“通”和“断”的字样，与该字样对应着的各有一条虚线，虚线旁边有一个小黑点。例如SA2-1“断”字样对应的虚线上有小黑点，表示SA2-1在断开挡位，触点是接通的。而SA2-2在开关置于“通”的挡位是接通的。然后，通过接触器KM1启动主轴电动机M1，KM1的辅助常开触点闭合（在12区的那个KM1），接触器KM3、KM4的控制电源准备妥当，只待通过左右移动操作手柄、上下前后移动操作手柄对机械结构产生操作效果的同时，对行程开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6联动施加压力，进而接通接触器KM3、KM4的线圈电源，实现工作台的进给动作。

进给运动使用两个电磁离合器YC2和YC3，它们都安装在进给传动链中的传动轴上。当YC2得电动作而YC3不得电断开时，为常速进给；当YC2不得电断开而YC3得电动作时，为快速进给。

3.3.1 工作台左右进给运动

将左右移动操作手柄扳向右边，联动机构压动行程开关SQ5，其常闭触点SQ5-2（在13区）先行断开，常开触点SQ5-1（在13区）随后闭合，这样接触器KM3的线圈得电吸合，电动机M3正转，工作台向右移动。接触器KM3的线圈得电通路是：SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SA2-3→SQ5-1→KM4的常闭辅助触点→KM3的线圈上端。

如果将操作手柄扳向左边，则动作的不是SQ5，而是SQ6。SQ6动作将导致接触器KM4线圈得电吸合，电动机M3反转，工作台向左移动。接触器KM4的线圈得电通路是：SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SA2-3→SQ6-1→KM3的常闭辅助触点→KM4的线圈上端。

3.3.2 工作台的上、下、前、后进给运动

工作台的上、下、前、后进给运动由一个十字形手柄操纵，该十字形操作手柄有上、下、前、后和中间共5个挡位。将手柄扳至“向下”或“向上”位置时，分别压动行程开关SQ3和SQ4，控制电动机M3正转和反转，并通过机械传动机构使工作台分别向下和向上运动。而当操作手柄扳至“向前”或“向后”挡位时，同样是压动行程开关SQ3和SQ4，但此时机械传动机构能够自动识别并决定运动方向，将工作台分别向前和向后运动。当操作手柄在中间位置时，SQ3和SQ4均不受压动作。具体说明如下。

将十字形操作手柄扳至“向上”位置时，行程开关SQ4受压动作，其常闭触点SQ4-2（在13区）首先断开，随后其常开触点SQ4-1（在13区）闭合，这样接触器KM4的线圈得电吸合，电动机M3反转，工作台向上移动。接触器KM4的线圈得电通路是：SA2-1→SQ5-2→SQ6-2→SA2-3→SQ4-1→KM3的常闭辅助触点→KM4的线圈上端。

将十字形操作手柄扳至“向下”位置时，行程开关SQ3受压动作，其常闭触点SQ3-2（在13区）首先断开，随后其常开触点SQ3-1（在13区）闭合，这样接触器KM3的线圈得电吸合，电动机M3正转，工作台向下移动。接触器KM3的线圈得电通路是：SA2-1→SQ5-2→SQ6-2→SA2-3→SQ3-1→KM4的常闭辅助触点→KM3的线圈上端。

当操作手柄扳至“向前”或“向后”位置时，同样是压动行程开关SQ3和SQ4，但此时机械传动机构能够自动识别并决定运动方向，将工作台分别向前和向后运动。相关接触器KM3和KM4的吸合动作情况与“向下”或“向上”运动时相同，此处不赘述。

3.3.3 工作台的快速进给

若欲使工作台快速进给，除了按常速进给的操作方法操纵进给操作手柄外，还要按下快速进给按钮SB3或SB4（这是安装在两个地方但功能效果完全相同的按钮，在图2中的12区），使接触器KM2通电动作，其常闭触点KM2（在9区）切断YC2的供电，常开触点KM2（在9区）接通YC3的供电，使机械传动机构改变传动比，从而实现快速进给。

由于接触器KM2的一个常开触点KM2（在12区）与接触器KM1的常开触点（在12区）并联，因此，在电动机M1不启动的情况下，也可以进行快速进给。

3.3.4 进给变速冲动控制

进给变速与主轴变速一样，也需要对拖动电动机瞬间冲动一下，不过主轴变速冲动的是电动机M1，而进给变速则应冲动电动机M3。冲动有利于齿轮的良好啮合。

进给变速冲动由行程开关SQ2控制，在操纵进给变速手柄和变速盘时，瞬间压动行程开关SQ2，其常闭触点SQ2-2（在13区）断开，而其常开触点SQ2-1（在13区）随即闭合，使接触器KM3的线圈经SA2-1→SQ5-2→SQ6-2→SQ4-2→SQ3-2→SQ2-1→KM4的常闭辅助触点→KM3的线圈上端之路径通电动作，点动电动机M3正转，实现变速冲动。

由接触器KM3的线圈通电路径可见，只有进给操作手柄处于零位，即行程开关SQ3～SQ6均未受压动作时，才能进行进给变速冲动。

3.4 使用圆工作台加工时的控制

对于弧形槽、弧形面和螺旋槽的加工，可以在工作台上加装圆工作台。圆工作台只有单方向的运转，也由电动机M3驱动。使用圆工作台时，将控制开关SA2扳至“接通”的位置，这时SA2-1、SA2-3断开，而SA2-2接通。在主轴电动机M1启动的同时，接触器KM3线圈得电吸合动作，使电动机M3正转，带动圆工作台旋转运动。接触器KM3线圈的通电路径是：SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SQ6-2→SQ5-2→SA2-2→KM4的常闭辅助触点→KM3的线圈上端。

由接触器KM3的线圈通电路径可见，只要扳动进给操作的任何一个手柄，即SQ3～SQ6中任意一个行程开关的常闭触点断开，都会切断接触器KM3的线圈通路，使圆工作台停止运动，从而保证工作台的进给动作与圆工作台的旋转运动不同时进行。

3.5 机床照明电路

EL是机床照明灯，由变压器T3提供24V电压，并经开关SA4控制亮灭。熔断器FU6作短路保护。这部分电路在图2中的5区。

二、故障维修

1. 故障维修实例

故障现象：一台X62W万能铣床使用中不能左右进给，而其它进给方向正常。

分析与检修：根据本文原理的介绍，结合本案例的故障现象（不能左右进给）分析，判断故障元件多在图2电路的13区。

由于该铣床的其它进给运动均正常，只有左右进给运动不动作，而这些进给运动都需要图2电路中的13区控制电路的支持，所以可以排除电路图13区中交流接触器KM3线圈以及与之串联的KM4常闭触点、交流接触器KM4线圈以及与之串联的KM3常闭触点出现异常的可能，否则铣床除左右进给的其他运动，包括工作台的上、下、前、后进给运动均会受到影响而不能工作。

常见的故障原因：（1）行程开关SQ5-1和SQ6-1均不能正常闭合，因为它们分别是工作台向右运动和向左运动的条件之一，但它们同时损坏的概率不高。（2）工作台向右运动和向左运动的的公共电路通道，包括行程开关SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2和控制开关SA2-3。由于以上4个元器件的触点均可在不通电的情况下检测，它们在向右运动和向左运动时都应处于接通状态。用万用表依次测试，发现行程开关SQ2-2触点不通，将其更换后，通电开机试机，铣床左右运动恢复正常。SQ2-2是工作台变速冲动开关，变速时经常受到冲击，所以其容易损坏。

2. 其他故障的维修提示

2.1工作台六个方向均无进给

故障原因可能是，电动机M3故障；热继电器FR3过载保护动作；图2中12区的交流接触器KM1的常开辅助触点闭合不良；控制开关SA2-3接触不良；图2中13区的交流接触器KM3和KM4线圈下端断线。

2.2 工作台不能前后上下进给