自耦降压起动柜故障引起电动机直接起动的改进

某电灌站共有14台155kW水泵机组，每台电动机均采用自耦降压起动柜起动。运行多年来，发生了自耦降压起动柜失灵造成电动机直接起动的故障。虽然电动机没有受损，但这也是一起不应发生的严重故障。首先，在检查该自耦降压起动柜的主要元器件时，发现时间继电器KT的延时闭合触点粘连了，所以在未闭合启动按钮SB1的情况下，电动机未经自耦变压器而直接起动了。自耦降压起动柜接线图1。

       从图1可以看出，由于KT时间继电器的延时闭合触点粘连而一直处于闭合状态，在未操作按钮SB1的情况下，只要控制开关SA投入自动位置，继电器KA1立刻起动，使接触器KM2励磁，导致电动机直接起动了。

       对该柜进行全面检查，也只是发现该时间继电器有故障。检查运行记录，发现该起动柜使用较为频繁，而未按规定进行维护检修、预防性试验，从而导致了时间继电器出现故障。维修时，更换了相同的时间继电器，再次起动正常。为避免此类故障再次发生，除了加强维护检修、预防性试验外，给出了2种控制回路改进方案。

       方案1：增加了中间继电器KA2、AR和信号指示灯HY，如图2所示。原理如下：

       当出现时间继电器延时闭合触点KT因故导通时，在未闭合按钮SB1之时投入SA于自动位置，继电器KA1起动并自保持，但由于接触器KM1此时未励磁，中间继电器KA2是断电的，故接触器KM2不能励磁，防止了电动机的直接起动。同时，KA1的起动，使故障继电器AR起动，故障信号灯HY亮，告知控制柜有故障。本方案的逻辑比较清楚，构思严密，也较可靠。但增加了多个元件，回路改线的工作量较大，在某种程度上降低了设备整体的可靠性。为此，又提出了图3的改进方案2。

       方案2：本方案未增加继电器，只是将控制开关SA更换为LW2型万能转换开关，如图3所示。利用其原用于预备合闸的触点13-14，作检查时间继电器KT的常开延时触点是否接通。若接通，则指示灯RH亮，可知时间继电器有故障，也显示操作不能继续，避免直接启动电动机。与RH串联的电阻的阻值选取，可按在KT延时触点接通情况下，继电器KA1可靠不启动。操作步骤如下：

       正常在手动投入状态，操作手柄在水平位置，SA的触点10-11接通。拟投自动时，转动手柄到垂直位置-予投自动，触点13-14接通，如RH指示灯不亮，则说明KT延时触点未导通，可进行投自动操作，搬动手柄向右45度，进入自动状态，触点13-16接通，松开手柄，手柄回到垂直位置，触点13-16仍接通，保持在自动投入状态。方案2与方案1相比，未增加继电器，仅更换了控制开关SA、增加了1只信号灯，改动量较小，不仅简单易行，而且不影响电路的可靠性。

       经以上分析，决定采用图3的改进方案对电路进行改进后试机，工作一切正常，故障排除。